一、洗油工程工艺管线的施工按照GB50235?97《工业金属管道工程施工及验收规范》，及GB5023鲂番黟谊6?98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》进行。二、本工程工艺管线的施工必须严格按照图纸的的所有要求进行。 三、管子、管道附件及阀门的检验（1） 管子、管道附件（简称管件），阀门必须具有制造厂的合格证明书，其指标应符合现行国家或部颁技术标准。（2） 在使用前应进行外观检查，要求其表面。1 无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。2 不超过壁厚偏差的锈蚀或凹陷。3 螺纹密封面良好，精度及光洁度应达到设计要求或制造标准。4 合金钢应有材质标记。（3） 合金钢管及其管件在使用前均应用光谱分析或其他方法进行复查，并作标记。（4） 低压阀门（PN1.6~2.5MPa）应从每批中（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查10%进行强度和严密性试验，若有不合格，再抽查20%，如仍有不合格，则需逐个检查，阀门的试验压力为公称压力的1.5倍（用洁净水试压）。（5） 用在油品>200℃操作温度的阀门，必须进行逐个用煤油进行试验，并须对阀门大盖的原有垫片进行检查，需要用缠绕垫片。对<200℃操作温度的阀门大盖垫片必须用耐油石棉垫片。（6） 对不锈钢阀门应逐个对壳体进行光谱分析，复查材质，每批取10%且不少于1个，进行解体检查内部零件。如有不合格则需逐个检查。
（9） 管子对口时应检查平直度，允许偏差1mm/m，但全长允许偏差最大不超过10mm，管道连接时，不得用强力对口加热管子等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。（10） 管道预拉伸，必须符合设计规定。（11） 管道焊缝位置应符合下列要求：1 直管段两环缝间距不小于100mm2 环焊缝距支、吊架净距不小于50mm3 在管道焊缝上不得开孔。4 管道上仪表接点的开孔和焊缝应在管道安装前进行。（12） 穿墙及过楼板的管道，一般应加套管，但管道焊缝不得置于套管内。（13） 不锈钢管道安装时，不得用铁质工具敲打。（14） 不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢、不含氯离子的塑料或橡胶垫片，防止不锈钢管与碳素钢直接接触。（15） 管道安装允许偏差如下： 项目 允许偏差(mm)1 坐标及标高 室外架空、室外地沟、室内架空、室内地沟， 15 15 10 152 水平管弯曲 DN≤100DN＞100 1/1000 （最大20）1.5/1000 （最大20）3 立管垂直度 2/1000 （最大5）4 成排管段 在同一平面上间距 5 +5（16） 蒸汽伴热管应与主管平行安装，位置、间距正确，水平伴管一般应安装在主管下方或靠近支架的侧面，伴管可用绑扎带或镀锌铁丝等固定在主管上，其绑扎点间距为： 伴管DNmm 绑扎点间距m10 0.815 1.020 1.5＞20 2.0（17） 对不允许与主管直接接触的伴管，在伴管与主管间应有隔离垫。
（15） 安装夹套管的外管连通管应防止存液，并应焊在夹套的两端，水平连通管应由夹套管底部沿切线方向引出。（16） 夹套管内的主管不应有焊缝。七、.阀门安装（1） 阀门安装前应检查填料，其压盖螺栓须有足够的调节余量。（2） 安装阀门前，应按设计图纸核对型号，并按介质流向确定其安装方向。（3） 法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。（4） 对焊阀门与管道连接焊缝底层宜采用氩弧焊施焊以保证内部清洁。焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。八、安装“∏”形或“Ω”形补偿器，应按设计规定进行预拉伸，允许偏差±10mm水平安装时，平行臂应与管线坡度相同，垂直臂应呈水平，垂直安装时，应有排气及疏水装置。九、支、吊架安装（1） 管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调正工作，支、吊架位置应正确，安装平正牢固，与管子接触良好。（2） 固定支架应严格按设计要求安装，并在补偿器预拉伸前固定。（3） 导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。（4） 弹簧支、吊架的弹簧安装高度，应按设计要求调整。十、工程交工验收时，施工单位应提交下列技术文件：（1） 施工单位和建设单位共同检查、并进行签证的资料。 A管道的预拉伸资料。 B管道系统强度、严密性试验等资料。（液体强度实验压力为设计压力的1.25倍） C管道系统吹洗资料。 D隐蔽工程等资料。（2） 施工图、设计修改文件及材料代用记录。（3） 焊接表面质量检查报告。（4） 焊缝无损探伤报告（焊缝内部质量检查报告）。（5） 焊缝返修后质量报告。（6） 竣工图：工程变更不大时，由施工单位在原施工图上加以注明即可
