1、 这里以制作M24的螺母为例。外圆选用55的材料。 把不锈钢棒料装夹在三爪卡盘中，要求紧固。然后使用45度YG8刀具车削断面。
2、 转速可以选用400转左右，走刀可以是A1。车削出端面就可以使用中心钻钻出中心孔。目的是保证螺丝孔和端面的垂直度，还有个好处是方便钻孔。
3、 中心孔钻好后，再使用10毫米的钻头钻小孔。同样使用400左右的转速，使用切削液冷却钻头和工件。
4、 因为M24要使用21的钻头，一次使用21的钻头钻孔，用力要大，并且中心位置也难保证有偏差。
5、 所以使用中心钻定位，小钻头一次钻孔，再使用21的钻头二次扩孔，这样的过程可以保证质量和加工的方便。
6、 在钻孔和扩孔的过程中一定要使用冷却液进行冷却钻头。 21的孔钻好后，为了方便丝攻的进入，在孔的进口倒角。然后使用丝攻。注意转速一般使用十几转或者更低。
