1、将模式选择旋钮旋到“MDI” （手动数据输入操作），输入“M03 S400”（转速一般350-400r/min）
2、将模式选择旋扭到“手轮”模式，按编辑面板的“POS”键（位置显示键）；再按“相对”功能键。启动主轴。
3、X向对刀
通过手轮移动刀具，使刀具移动到工件的右边（X-），注：往下移动不触碰到工件的位置），刀具往下移动至刀尖刀刃低于工件表面（Z-），往左边（X+）移动使刀具轻碰工件。将刀具刀尖刀刃抬高至工件表面以上（Z+）。图为当前的X向相对坐标。
4、输入“X”键，再按“归零”功能键。X归零后如图：
5、将刀具移动到工件的左边（X+），刀具往下移动至刀尖刀刃低于工件表面（Z-），往右边（X-）移动使刀具轻碰工件。将刀具刀尖刀刃抬高至工件表面以上（Z+）。记录此时屏幕显示的X相对坐标，如：62.7，并将该值除以2。
6、调整手轮倍率，将刀具移动到相对坐标X=31.35指示的位置。
7、按OFS SET键（全称：OFFSET SETING，参数设定显示键，再按“坐标系”功能键，将光标移动到G54的X位置，输入X0。按“测量”功能键，G54中的X值会改变，图中X=-374.798即为工件原点相对于机床原点所在X向的坐标值。
8、Y向对刀
按编辑面板的“POS”键；设定Y向工件原点，过程类似于X向原点的设定。
过程重复，此处省略。图1为Y向工件原点的相对坐标。图2中Y=-178.204即为工件原点相对于机床原点所在X向的坐标值。
9、Z向对刀
观察工件表面最低点（不平滑的表面可用），将刀具移动到工件最低点的上方，
调整手轮倍率，通过手轮移动，使刀具轻碰工件表面。图为刀具轻碰工件表面的Z向的相对坐标。
10、按OFS SET键，再按“坐标系”功能键，将光标移动到G54的Z位置，输入Z0，按“测量”功能键，G54中的Z值会改变，图中Z=-351.997即为工件原点相对于机床原点所在Z向的坐标值。
将Z向上升至相对安全的高度。
对刀完成后X、Y、Z向相对坐标和工件原点相对于机床原点的坐标值如下：
