1、切削温度高。 钛合金在高温高强度的切削过程中，会产生大量的热量。并且导热率小，刀片接触长度短，切削热不易扩散，切削温度很高。
2、变形系数小。这是钛合金加工的显着特征，变形系数小于或接近1.前刀面上的切屑的滑动摩擦距离大大增加，加速了刀具的磨损。
3、冷硬现象严重，易产生表面变质层。钛具有较高的化学活性，在高温下容易与空气中的氧、氮、氢反应形成冷硬层，导致表面结构不均匀，可能加剧刀具磨损。
4、切削液使用不当时对刀具热冲击较大。钛合金切削温度高，且会在切削点处将形成大量的热量积聚。如果切削液使用不当，会产生膜沸腾现象，使切削点不能连续有效地润滑和冷却，从而加速刀具磨损。
1、刀具材料的选择对钛合金的加工有很大的影响。必须具有高热硬度，以保证刀具寿命和尺寸稳定性。良好的韧性和耐磨性、能承受巨大的切应力，是切削钛合金的刀具基本要求。
2、切削钛合金刀具需要高的导热性和化学亲和性小，抗粘接性好、摩擦系数低。
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