轮胎破碎机主要是破碎报废轮胎，是轮胎破碎的第一工序，破碎机腔内装有16个刀具，用来切碎废轮胎。由于刀具工作条件极其恶劣，工作过程中刀具表面常常产生剥落、崩刃、磨损等形式的失效，因此对刀具的要求特别高。合理选择刀具的堆焊材料是提高轮胎破碎机使用寿命的重要途径之一。
1、轮胎破碎机刀具堆焊材料的选择
由于报废轮胎内含有大量钢丝，因此要求刀具表面既具有较高的耐磨性，又要求有较高的韧性，以适应恶劣的工作条件。采用耐磨堆焊的方法满足刀具的工作条件，焊接材料的是解决问题的关键所在。
轮胎破碎机刀具的堆焊几乎完全采用熔化极气体保护电弧焊工艺，采用药芯焊丝，直流电源，送丝机和氩气保护气体。北京固本刀具耐磨焊丝是一种小直径、高碳、高合金药芯焊丝，专门用于保护刃具，抵抗磨损、金属摩擦和冲击。硬度可达62 HRC。
2、轮胎破碎机刀具耐磨堆焊流程
用42CrMo合金钢作成刀具毛坯，上车床按图纸加工，留出堆焊余量。
将加工好的刀具放置在平焊位置，用砂轮机将待焊部位打磨干净，直至露出金属光泽。
选用北京固本耐磨焊丝为堆焊材料，直流反接。刀具通常只需单层堆焊，必要时也可进行双层堆焊。
为了保证堆焊质量，每个刀具要一次堆焊完毕，堆焊过程中不能间断。
将堆焊好的刀具空冷。
将空冷后的刀具在磨床上进行打磨，打磨后耐磨层保证在5mm。
3、使用效果
采用北京固本耐磨焊丝堆焊刀具后，解决了刀具耐磨性差的问题，使得轮胎破碎机使用寿命大大提高，深受用户好评。
