1、设备排空后，重新运行时，气体没有排尽就快速升压运行。应在2~4bar的压力下将余下的空气排尽后，再逐步升压运行。
2、预处理设备与高压泵之间的接头密封不好或漏水时当预处理供水不很足时，如微滤发生堵塞，在密封不好的地方由于真空会吸进部分空气。应清洗或更换微滤器，保证管路不漏。
3、总之，应在流量计中没有气泡的情况下逐步升压运行，运行中发现气泡应逐渐降压检查原因。
1、关机时快速降压没有进行彻底冲洗。由于膜浓水侧的无机盐的浓度高于原水，易结垢而污染膜。
2、用投加化学试剂的预处理水冲洗，因含化学试剂的水在设备停运期间可能引起膜污染。
1、主要表现为：出厂时RO设备没有采用消毒液保养;设备安装好后没有对整个管路和预处理设备消毒;间断运行不采取消毒和保养措施;没有定期对预处理设备和纯净水设备消毒;保养液失效或浓度不够。
2、纯净水设备余氯监测不力。如投加NaHSO3的泵失灵或药液失效，或活性炭饱和时因余氯损坏膜。
