在卧式不锈钢多级泵体的分解过程中需注意以下事项:
拆下的所有部件均应存放在清洁的木板或胶垫上用干净的白布或纸板盖好以防碰伤经过精加工的表面。
拆下的橡胶、石棉密封垫必须更换。若使用铜密封垫重新安装前要进行退火处理若采用齿形垫在垫的状态良好及厚度仍符合要求的情况下可以继续使用。
对所有在安装或运行时可能发生摩擦的部件如泵轴与轴套、轴套螺母叶轮和密封环……均应涂以干燥的MoS2粉其中不能含有油脂。
在解体前应记录转子的轴向位置将动、静平衡盘保持接触以便在修整平衡盘的摩擦面后可在同一位置精确地复装转子。

转子部件的拆装
转子部件主要有泵轴、叶轮和平衡盘等。水泵能否长期安全可靠地运行与转子的结构、平衡精度及装配质量有密切的关系。下面将对这几个主要部件的检修工艺进行介绍。
1、泵轴 轴是水泵的重要部件它不仅支承着转子上的所有零部件而且还承担着传递扭矩的作用。
1泵轴的检查与更换 泵解体后对轴的表面应先进行外观检查通常是用细砂布将轴略微打光检查是否有被水冲刷的沟痕、两轴颈的表面是否有擦伤及碰痕。若发现轴的表面有冲蚀则应做专门的修复。在检查中若发现下列情况则应更换为新轴
1 轴表面有被高速水流冲刷而出现的较深的沟痕特别是在键槽处。
2 轴弯曲很大经多次直轴后运行中仍发生弯曲者。
2轴弯曲的测量方法及校正
1 将泵轴放在专用的滚动台架上也可使用车床或V形铁为支承来进行检查。
2 在泵轴的对轮侧端面上做好八等分的永久标记一般以键槽处为起点如图所示。在所有检修档案中的轴弯曲记录都应与所做的标记相一致。 开始测量轴弯曲时应将轴始终靠向一端而不能来回窜动但轴的两端不能受力以保证测量的精确度。
4 对各断面的记录数值应测23 次每一点的读数误差应保证在0.005mm以内。测量过程中每次转动的角度应一致盘转方向也应保持一致。在装好百分表后盘动转子时一般自第二点开始记录并且在盘转一圈后第二点的数值应与原数相同。 5 测量的位置应选在无键槽的地方测量断面一般选1015 个即可。在进行测量的位置应打磨、清理光滑确保无毛刺、凹凸和污垢等缺陷。 6 泵轴上任意断面中相对180°的两点测量读数差的最大值称为该端面的“跳动”或“晃度”轴弯曲即等于晃度值的一半。每个断面的晃度要用箭头表示出根据箭头的方向是否一致来判定泵轴的弯曲是否在同一个纵剖面内。 7 测量完成后根据每个断面的弯曲值找出最大弯曲断面然后可用百分表进一步测量确定出泵轴的最大弯曲断面此断面不一定恰好是刚才的测量断面并往复盘转泵轴找到此断面最凸、最凹点并做好记录和标记。 8 检查泵轴最大弯曲不得超过0.04mm否则应采用“捻打法”或“内应力松弛法”进行直轴而“局部加热直轴法”则尽量不要采用。具体的直轴操作详见后面的有关内容。 2、叶轮 1叶轮及其密封环的检修 在水泵解体后检查叶轮密封环的磨损程度若在允许范围内可在车床上用专门胎具胀住叶轮内孔来车修磨损部位修正后要保持原有的同心度和表面粗糙度。最后配制相应的密封环和导叶衬套以保持原有的密封间隙。叶轮密封环经车修后为防止加工过程中胎具位移而造成同心度偏差应用专门胎具进行检查. 3、 转子的试装 1试装的目的及应具备的条件 转子试装主要是为了提高水泵最后的组装质量。通过这个过程可以消除转子的紧态晃度可以调整好叶轮间的轴向距离从而保证各级叶轮和导叶的流道中心同时对正可以确定调整套的尺寸。在试装前应对各部件进行全部尺寸的测量消除明显的超差。各部件径向跳动的测量方法可参考前面的内容对各部件端面晃度的检查方法为叶轮仍是采用专门的心轴插入叶轮内孔心轴固定在平台上轻轻转动叶轮百分表的指示数值即为端面的跳动。此跳动值不得超过0.015mm否则应进行车修